文章来源于雷锋网

在数字浪潮与数字经济大趋势下，各个产业的数字化、网络化、智能化要如何转型？工业互联网又将如何落地？

第一次工业革命，蒸汽机的发明，解决了转速问题，使得工厂和资本主义逐渐形成；而第二次工业革命，电力、能源的供应，解决了能量传输问题，使得社会结构发生了改变；接着，第三次工业革命，通信、计算机、原子能等出现，解决了信息传输问题；现如今，第四次工业革命正在发生，将会带来哪些改变呢？

在高交会期间，中国联通的5G专家宗华作了题为「5G赋能，共创智造」的报告，从工业互联网发展趋势，工业互联网赋能智能制造以及案例等方面进行了剖析。

产业的数字化转型

据了解，现如今各行各业中，众多制造企业普遍存在信息化水平参差不齐的情况，多数中小型制造企业面临资金压力，需要更低成本、更便捷的信息化产品服务。

宗华表示，在进行数字化转型时，中国工业面临的数字化转型需求一般有这几个方面：

• 首先，提升生产经营管理效率。由于经济下行、劳动力成本持续上升等因素对企业经营管理效率提出更高要求。比如2005年到2015年，中国的劳动力成本上升了5倍。

• 再者，提升产品质量和价值。现如今，多数企业属于中低端制造，附加值低，需要提升产品技术创新能力，提升产业价值。比如，2015年时，中国人均制造业增加值2377美元，美国6434美元，而德国为8371美元。

• 最后是促进商用模式创新。大量中小型制造企业利润率低，需要将自身能力融入社会化生产体系，获取更多市场机会，通过创新性金融服务解决贷款难等问题。

而工业互联网，是指以网络为基础、数据为核心，将 IT 和 OT 进行融合发展的产业。雷锋网了解到，在工业互联网应用路径和模式方面主要有：面向企业内部的生产率提升，面向企业外部的价值链提升，以及面向开放生态的平台运营这三种路径。对于企业内部生产率提升这种情况，智能工厂是指打通设备、产线、生产和运营系统，通过连接和数据智能，提升生产率和产品质量，降低能源、资源消耗等，以数据驱动的智能生产能力。

网络互连是智能工厂的基础

网络是智能工厂的基础，在智能工厂中，网络互连分为工厂内网络和工厂外网络。雷锋网了解到，工厂内网络是指用于连接工厂内的各种要素，包括人员、材料、环境等；而工厂外网络是指用于连接智能工厂、分支机构、上下游协作企业、工业云数据中心、智能产品与用户等主体。

当5G技术应用到工业互联网平台时，宗华表示，在内网改造方面，将打造高质量广连接工业专网，促进5G+MEC深度融合交互，以及通过策略升级确保数据安全可靠。在5G赋能智能工厂外网改造升级方面，SD-WAN、Cloud VPN，即将专线网络的管理控制功能变成软件应用并开放接口给用户，将资源开通及调整时间降低至分钟级，提供即需即用的企业互联，或者变专线为专网——工业精品网，把多点连接变成一点接入并享受所有方式的新功能等。

那么，5G网络在工业领域如何进行技术赋能？

雷锋网了解到，eMBB+URLLC+mMTC的形式，将支持工厂内工业控制、信息采集、先进人机交互的应用需求；高频+多天线，将支持工厂内精准定位和高带宽；5G网络切片将支持多业务场景，多服务质量，多用户及多行业的隔离和保护；5G边缘计算，是指支持及提升工厂内边缘智能化。

11月22日，雷锋网将于深圳举办「2019全球AIoT产业·智能制造峰会」，届时，来自中国联通网络技术研究院的5G专家将全面解析「5G助力产业数字化转型」；此外，峰会还将聚焦AI、IoT、边缘计算及其场景应用在内的关键技术发展；聚焦智能家居、智能制造为核心的关键产业落地等。

更多大会信息参见官网：https://gair.leiphone.com/gair/aiot2019

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